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對機械加工廠家生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內(nèi)容。在實際機械制造的過程當(dāng)中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個生產(chǎn)過程的管控來說，是一項非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對于整個機械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動化控制技術(shù)應(yīng)用的過程當(dāng)中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)。例如，如果金屬機加工儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結(jié)合自動化控制設(shè)備中所體現(xiàn)的參數(shù)進行相應(yīng)的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，精密小機加工機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開始了設(shè)計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。五金機械加工而計算機綜合制造技術(shù)則實現(xiàn)了將原有獨立的各個單項技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工序的控制，是一種促進勞動生產(chǎn)效率提高的有效手段。