機加工經(jīng)過過的工藝路線，包括毛坯制造，機械加工、熱處理等，它是編制其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準備，編制計劃以及組織生產(chǎn)的主要依據(jù)。適合單件小批量生產(chǎn)。

另一種是機械加工工藝卡片，以工序為單位詳細說明整個工藝過程，包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序名稱，工序內(nèi)容，工藝參數(shù)以及采用的設(shè)備等。它是用來幫助管理人員和技術(shù)掌握零件加工過程以及指導工人操作，廣泛應用于成批的零件或小批生產(chǎn)的重要零件。

制訂工藝規(guī)程的步驟：

首先是制定工藝規(guī)程時的原始資料的準備：1.產(chǎn)品的樣圖、裝配圖，零件圖，產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準，毛坯資料等；2.產(chǎn)品零部件工藝路線表或是車間分工明細表，來了解產(chǎn)品以及企業(yè)的管理狀況；3.明確產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

接下來擬定五金加工工藝路線，包括定位基準的選擇，各表面的加工方法的確定，加工階段的劃分，工序的集中與分散程度的確定，加工順序的合理安排等。

確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，選擇設(shè)備以及工藝裝備，確定切削用量及計算時間定額，填寫工藝文件。

為保證制訂的工藝規(guī)程切實可行，須要熟悉了解本企業(yè)的生產(chǎn)條件，如毛坯的生產(chǎn)能力，專用設(shè)備及工藝裝備的制造能力，工人的技術(shù)水平等。還要熟悉有關(guān)工藝標準，設(shè)備以及工藝裝備和資料，熟悉企業(yè)的各種標準與行業(yè)標準，積極引進先進的工藝技術(shù)以提高工藝水平。